КРАТКИЙ  ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТИ  НАСТОЯЩЕГО ПРОЕКТА.

1.  Способ управления физико-химическими процессами.

      Цель настоящего проекта это реализация способа управления физико-химическими процессами ( в дальнейшем Способ), в частности управления процессингом в нефтехимическом производстве. Почему в частности? Потому что этот Способ может применяться в любых отраслях там, где протекает физико-химический процесс. Он базируется на фундаментальных научных знаниях в области физики, химии, биологии и теории информации. Его суть  заключается в использовании в режиме реального времени обратной связи между характеристиками управляемых физико-химических процессов и параметрамии электромагнитных воздействий на среду (объекты), в которых эти процессы протекают.  Технический результат  использования Способа, это обеспечение оптимального управления протекающими  физико-химическими процессами. В Способе предварительно измеряют все заранее заданные параметры управляемого процесса, осуществляют воздействие электромагнитными колебаниями на среду, в которой протекает управляемый процесс, при этом воздействие на среду осуществляют с частотой вдвое большей максимальной частоты изменения наиболее высокочастотного из измеряемых параметров. Дальше выбирают спектр электромагнитных колебаний да так, чтобы нижняя частота этого спектра была вдвое выше частоты воздействия, а значение энергии в каждой точке частотного диапазона этого спектра выбирают по заранее заданному закону. Изменение спектра электромагнитных колебаний осуществляют итеративно и таким образом, чтобы вычисленное по результатам измерений значение функции качества управления по мере увеличения числа итераций стремилось к заранее заданному значению.
         В основном Способ предназначен для исследований сложных физико-химических и биологических систем, с целью управления протекающими в них физико-химическими процессами. Способ позволит сделать открытия, которые при использовании иных методов исследований сделать маловероятно, либо вообще невозможно. Это революционное открытие в науке. Его практическое применение возможно в самых различных областях человеческой деятельности - химической, нефтехимической, микробиологической, медицинской и многих других. Например в нашем проекте это переработка сырья самого низкого качества и дополнительное увеличения выхода светлых нефтепродуктов. Способ позволяет получить высококачественные продукты переработки, практически без отходов.
Он незаменим в переработке отходов производства черных и цветных металлов,  и получения высоколиквидных продуктов таких как: редкоземельные металлы, чистый аллюминий и сверхчистая медь. 
        В человеке тоже протекают физико-химические процессы и поэтому этот Способ незаменим в лечение многих болезней. Высокую эффективность применения Способа следует ожидать в исследованиях биологических систем, при разработке новых технологий для микробиологии, в биотехнологии, медецине (например, для определения оптимальных и индивидуальных параметров электромагнитных воздействий при электронаркозе). Потребность в разработке эффективных и безопасных методов анастезиологии (выключение сознания, обездвиживание и релаксация, минимизация токсического действия наркотиков на клетки и органы)одна из важнейших задач в медицине.  Организм каждого четвертого жителя Земли не приемлет классическую анастезию и поэтому за нашим Способом большое будущее и в этой области, если не настоящее. Сейчас ведуться работы в этом направление.
Практический интерес представляет воздействие Способа на воду. Она приобретает совсем другое качество. Преобразованная вода положительно влияет на воспаление глаз, ушей и носоглотки. Применение Способа в косметологии делает революцию в этой области и является одним из перспективным направлением. При воздействии на водную смесь состоящую из нескольких компонентов можно получить вещество обладающее омолаживающим эффектом. Благодаря действию полученного вещества возвращается упругость кожи, резко замедляется процесс образования морщин, стимулируются защитные механизмы кожи. 

2.  Суть проекта.

      Приведенные примеры это капля в море исследований и новаций в области физико-химических процессов. Приведенные примеры не случайно появились в данном проекте. Приобретая нефтебазу и проводя исследования и испытания проектной Установки на углеводородное сырье, мы косвенно касаемся и других областей исследований и еще неизвестно, какое направление окажется высокорентабельным.
      В области экологии Способ не имеет равных. Очиска и переработка различных отходов нефтехимического производства ставит Способ одним из перспективных направлений. Для Способа отходы это сырье для производства высоколиквидных продуктов. Тем более сырье которое почти ничего не стоит. Таким образом решаются сразу две задачи: происходит улучшение окружающей среды и образование высокодоходного производства.
В Мире и особенно в Европе выделяются очень большие деньги на экологию окружающей среды и предлагаемый Способ может сыграть важную роль в освоении этих средств.
     Суть проекта, это выкуп нефтебазы у Сбербанка с очень выгодным дисконтом, примерно 50 000 000 рублей со всеми текущими затратами.
На базе размещены две действующие установки по переработке легкой нефти и газового конденсата, есть в наличии емкости для хранения сырья и получаемых нефтепродуктов а также строения и железнодорожная эстакада для разгрузки/погрузки сырья и нефтепродуктов. Необходимо время и деньги для запуска и исследований  новой Установки с использованием указанного выше Способа.
     Эксплуатируя существующие установки для переработки углеводородного сырья и получая при этом солидный доход, часть этого дохода будет направлен на монтаж и проведения испытаний новой Установки с использованием Способа управления физико-химическими процессами. Так что особенно больших затрат не планируется, все можно решить в процесее эксплуатации существующих установок. В дальнейшем можно использовать классический процессинг и применения Способа в улучшение сырья и увеличения качества получаемых нефтепродуктов. Третий вариант, самостоятельная эксплуатация новых Установок и получения высокорентабельной продукции.
     В следующем разделе приводятся этапы выполнения работ по созданию и иследованию Способа и график их финансирования.

3.  Этапы выполнения работ и график финансирования.

                                                    ПЕРВЫЙ ЭТАП
Срок выполнения 1 этапа первые три месяца с объемом финансирования до 15 000 000 рублей.
Перечень работ на первом этапе:
1.1   Отработка и согласование схем проведения эксперементальных работ по нахождению оптимальных параметров физических воздействий на углеводородные жидкости;
1.2   Выработка технических требований к эксперементальной установке;
1.3   Заключение договоров на разработку и создание эксперементальной установки и програмного обеспечения;
1.4   Заключение контрагентских договоров на проведение работ с использованием дорогостоящего стационарного оборудования;
1.5   Формирование основного состава научного коллектива для разработки новых технологий получения различных видов продукции из жидкого углеводородного сырья, мазута и т.д.;
1.6   Начало разработки и создание эксперементальной установки и программированного обеспечения.

                                           ВТОРОЙ ЭТАП

Срок выполнения второго этапа вторые три месяца с объемом финансирования до 12 000 000 рублей.
Перечень работ на втором этапе:
2.1   Изготовление эксперементальной установки и программного обеспечения;
2.2   Проведение подготовительных работ эксперементальных исследований.

                                                      ТРЕТИЙ ЭТАП

Срок выполнения третьего этапа последующие 6 (шесть) месяцев после втрого этапа с объемом финансирования до 5 000 000 рублей.
Перечень работ на третьем этапе:
3.1   Проведение эксперементальных исследований;
3.2   Выработка требований к параметрам физических воздействий на жидкое углеводородное сырье и мазут, позволяющие разрабатывать новые технологии их переработки;
3.3   Проработка основных требований к демонстрационной пилотной установке.

                                                     ЧЕТВЕРТЫЙ ЭТАП

Срок выполнения четвертого этапа 12 месяцев после третьего этапа с объемом финансирования до 60 000 000 рублей.
Перечень работ на четвертом заключительном этапе:
4.1   Разработка технического задания (ТЗ) для создания пилотной установки;
4.2   Разработка технической документации на пилотную установку;
4.3   Изготовление пилотной установки;
4.4   Проведение испытаний и демонстраций работы пилотной установки;
4.5   Проведение эксперементальных исследоаний по управлению различными физико-химическими процессами с целью усовершенствия разработок новых технологий в области переработки углеводородных жидкостей, а также по управлению другими физико-химическими процессами;
4.6   Совместная эксплуатация созданных установок с зарубежными партнерами в их странах а также и в третьих странах. Возврат затрат и получение значительной прибыли.

ИТОГО :       за 24 месяца    102 000 000 рублей.

    4.  Классический способ переработки. 

      Пока проводится работа по созданию новейшей технологии переработки углеводородного сырья, существующие установки на нефтебазе будут производить нефтепродукты по классическому процессингу и это позволит часть финансовых средст, полученных от реализации нефтепродуктов, пустить на реализацию новых технологий.

На базе имеются две установки УСН-3000: одна в залоге у банка а другую можно приобрести по очень низкой цене.
Каждая установка перерабатывает до 4000 тонн в месяц: газовый конденсат и легкую нефть.

                                                      Процессинг

Прямогонный бензин      -   40%  -  0,4т
Дизельное топливо        -   50%  -  0,5т
Мазут топливный         -     9%  -  0,09т
Потери                             -    1%   -  0,01т

Общий месячный доход составляет:

 25 245 000 руб

Соответственно если будет и вторая установка работать, то доход удвоится и составит    50 490 000 руб

Доход можно увеличить на 20 - 30% за счет другого процессинга, если выпускать бензин Аи -80 и Аи -92, но мы взяли приведенный выше процессинг из-за того что на вышеуказанную продукцию есть Покупатель, который сам вывозит готовый продукт с базы.

5.  Смешанный способ переработки углеводородного сырья.

        Смешанный способ переработки, это использование классического способа переработки и новых технологий переработки углеводородного сырья. Это использование  создаваемой установки НПУ-1 специально разработанной для повышения светлых нефтепродуктов при классической переработки нефти и  предварительного разделения углеводородного сырья на широкую фракцию дистиллятов (ШФД) и остаток разделения (ОР).

Задачи, решаемые с использованием Установки НПУ-1

1.  Получение ШФД, обогащенной топливными фракциями и обедненной вредными компонентами, для :
     а) продажи ее как высококачественной нефти на НПЗ;
     б) транспортировки по трубопроводам;
     в) самостоятельной переработки;
     г) продажи ее на рынке нефтепродуктов как ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов).

2. Сопутствующее получение из остатка разделения (ОР) битума и битумных эмульсий различных марок, масел и других тяжелых товарных продуктов.

Основные виды перерабатываемого углеводородного сырья

1. Тяжелая вязкая сернистая нефть;
2. Мазут и природный битум;
3. Застарелые мазуты и нефтяные шламы;
4. Кубовые остатки различных нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств;
5. Отработанные моторные и трансформаторные масла.

Особенности технологического процесса

     Регулирование параметрами технологического процесса позволяет достигать оптимальные пропорции разделения (ШФД/ОР) в зависимости от поставленных задач. При постоянных параметрах техпроцесса пропорции зависят от свойств исходного сырья.

Результаты технологического процесса

1.  Получение до 90% ШФД от массы исходного сырья, в зависимости от его физико-химических свойств. ШФД - сырье для получения бензина, дизельного топлива и других светлых продуктов. Значение температуры разделения выбирается из диапазона температур 300-380 °С, этим задается режим технологического процесса. ШФД содержит до 90% и более топливных фракций, выкипающих до 360 °С. Имеет вязкость в десятки раз меньше, чем у исходного сырья. Содержит серы до 10-ти раз, а хлоридов до 200 раз меньше, чем в исходной тяжелой сернистой нефти. При последующей переработке ШФД классическими методами выход светлых гостированных нефтепродуктов увеличивается примерно в два раза в пересчете на исходную нефть и составляет 70-75 % от массы исходной сырой тяжелой нефти, тогда как классическая переработка подобной нефти дает выход светлых продуктов 20-35%.
2. Происходит перераспределение компонентов: большая часть смол, асфальтенов, серы, тяжелых металлов и других вредных примесей переходит в тяжелый битумоподобный остаток разделения (ОР). Это облегчает условия работы оборудования для получения топлив, а также в значительной степени снимает остроту экологической проблемы переработки сернистой нефти. ОР представляет собой высококипящую часть нефти, остающуюся после выделения ШФД.
3. В зависимости от выбранного режима технологического процесса свойства каждого из продуктов (ШФД и ОР) могут существенно различаться. Например, свойства ОР могут приближаться либо к мазуту, либо к гудрону. В последнем случае ОР является безотходным, в отличие от мазута, сырьем для производства битума или нефтекокса.
4. Углеводородный газ, получающийся в результате технологического процесса (1,5-2,0 % от массы нефти), может быть использован как топливо для собственных нужд или для  получения дополнительных компонентов с целью увеличения октанового числа бензина и альтернативного использования.
     Дальнейшая переработка промежуточных продуктов (ШФД И ОР) производится по известным технологиям.

                               Физико-химическая характеристика

Характеристика                        Нефть                           Широкая фракция
_____________________________________________________________________________________________
Плотность, кг/м²                   910,50                            791.80
_____________________________________________________________________________________________
Кинем. вязкость,
мм2/с, при 20°С                       140,07                                1.79
При 50°С                                      39,37                               1.19
_____________________________________________________________________________________________
Содержание, %
   Сера                                            3.64                                 0.36
Смолы силикагель.                      18.40                                1.10
Асфальтены                                 3.00                                 0.06
_________________________________________________________________
Коксуемость, %                            8.60                                 0.20
_________________________________________________________________
Зольность, %                                0.069                               0.002
__________________________________________________________________
Остаток близок по физико-механическим свойствам к битуму БН 60/90
                                                   ГОСТ 22245-90
___________________________________________________________________

В итоге  с использованием разрабатываемой установки мы можем увеличить доход  за счет понижения вязкости нефти и увеличения выхода светлых нефтепродуктов. Это примерно доход увеличивается на 45%.

6.  Новейший способ переработки углеводородного сырья.

В этом варианте используется только новейшая  создаваемая установка     НПУ-2, она объемом 1 м³ перерабатывает  до 3 000 т сырья в месяц.  Перерерабатывает нефтешламы, тяжелые мазуты, тяжелые с высоким содержанием серы нефти в высоколиквидный продукт. Доход при этом увеличивается на 100 -150%. В основу положен способ управления физико-химическими процессами (в дальнейшем Способ). Технический результат его использования это обеспечение оптимального управления протекающими физико-химическими процессами. В способе предварительно измеряют все заранее заданные параметры управляемого процесса, осуществляют воздействие электромагнитными колебаниями на среду, в которой протекает управляемый процесс, при этом воздействие на среду осуществляют с частотой вдвое большей максимальной частоты изменения наиболее высокочастотного из измеряемых параметров. Дальше выбирают спектр электромагнитных колебаний да так, чтобы нижняя частота этого спектра была вдвое выше частоты воздействия, а значение энергии в каждой точке частотного диапазона этого спектра выбирают по заранее заданному закону. Изменение спектра электромагнитных колебаний осуществляют итеративно и таким образом, чтобы вычисленное по результатам измерений значение функции качества управления по мере увеличения числа итераций стремилось к заранее заданному значению.

 Для примера можно привести процессинг тяжелого топочного мазута (М-100, воды до 30% и сод. серы до 3.5%).

Процессинг

Прямогонный бензин                                                                   - 20%   - 0,2 т
Дизельное топливо экологически чистое (ДЛЭЧ)                   - 60%   - 0,6 т
Битум  БНД  90/130                                                                    - 18%   - 0,18 т
Потери                                                                                         -   2%   - 0,02 т

Доход

37 854 000 руб

 
                                       7.  Заключение

        Из всего сказанного можно сделать важное резюме: при наличии такой революционной технологии переработки углеводородного сырья, компания которая владеет этой технологией и способом ее управления, в самое короткое время займет самые передовые позиции в этом направлении и не только на этом направлении.
     Следует выделить основные направления развития компании.

1.   Нефтехимическое направление - переработка углеводородного сырья и получение высококачественных нефтепродуктов.
     а)  реализация нефтепродуктов на внутреннем и внешнем рынках;
     б) переработка отходов нефтехимического производства.
     в)  совместное участие в переработке сланцев и битумных песков.
2.   Экология - очистка окружающей среды.
     а)    от различных отходов получаемых при производстве черных и   цветных металлов;
     б)   реализация полученных в процессе переработки отходов, при помощи Способа, редкоземельных металлов, меди, аллюминия и мн.др.
3.  Микробиология, медицина, косметология.
4.  Производство средств производства для использования Способа в различных технологиях.
      а)  производство установок для переработки углеводородов и отходов нефтехимического производства;
      б)  производство установок для переработки отходов черной и цветной металлургии.
5.  Обучение.
      а)  необходимо организовать обучение низшего, среднего и высшего звена работников для производства и эксплуатации создаваемых установок.

Вот пожалуй основные направления развития компании и надо этим непременно воспользоваться, пока ниша на этом рынке не занята и представленный Способ управления физико-химическими процессами не имеет аналогов в Мире.