Производство многослойных плакированных лент и проволоки

- Евро

Главным научно-техническим и производственным направлением ЗАО «Аметист-Стан» является разработка принципиально новых материалов с заранее заданными свойствами и, соответственно, принципиально новых технологий для их производства.

При создании новых материалов с заранее заданными свойствами требуется широкое использование достижений современной мировой науки в различных областях: теоретической физики, химической термодинамики, композитных материалов, новейших методов исследований, прикладной информатики, автоматизированного проектирования, моделирования и т.д. Должен быть выбран совершенно новый подход к разработке сложной композиции (нового материала) с учетом схемы:«компоненты материала - заранее заданные свойства- новый материал».

При таком подходе технология является составным элементом общего проекта, а критерием выбора является комплекс параметров, как на стадии разработки материалов с заранее заданными свойствами по физико-механическим характеристикам, энергетике, долговечности, условий эксплуатации, утилизации и др., так и на стадии создания промышленного процесса производства - низкие энергозатраты, безотходность, экологичность и т.д

 Многослойные композиционные материалы - ленты и проволока находят широкое применение в химической, электротехнической, машиностроительной, пищевой и других отраслях промышленности, а также в ювелирном деле и медицине. Биметаллы и многослойные плакированные материалы привлекают не только прочностью, но и высокими физико-химическими свойствами материала в целом. Основой для большинства биметаллов является низкоуглеродистая сталь 08кп, 08пс,08ю, 10кп,11кп и тп., плакированная (покрытая) цветными металлами и их сплавами ( алюминием, медью, латунью, бронзой, никелем и т.п.). Толщина покрытия обычно составляет 3-50% от общей толщины. Эксплуатационные свойства таких биметаллов изменяются в широких пределах.

Предприятие ЗАО"Аметист-Стан" является разработчиком и изготовителем многослойных плакированных материалов, лент и проволок из прецизионных сплавов и цветных металлов широкой номенклатуры, микронной проволоки из алюминия и алюминиевых сплавов , высокочистых металлов и специальных сплавов.
Предприятие постоянно занимается разработкой и выпуском новых видов продукции, в том числе слоистых материалов и псевдосплавов по специальным требованиям заказчика, разрабатывает новые виды металлических материалов.
Наша продукция широко используются в электронике, точном машиностроении, автомобильной, электротехнической и других отраслях промышленности для изготовления корпусов различных электронных и электровакуумных приборов, конструктивных элементов химических источников тока, бандажей кинескопов, различных металлоконструкций.

Продукция:

Многослойная плакированная лента;
Прокат из чёрных и цветных металлов и прецизионных сплавов;
Проволока из цветных металлов и прецизионных сплавов ;
Биметаллическая проволока;
Микронная проволока ;
Мишени для магнетронного напыления;
Псевдосплавы.

В настоящее время имеем возможность изготовления и поставки следующих материалов:

1.Ленты и проволоки типа: М1 (М2, М3); М0б; Л63; Л68; НП2; БрБНт1,9; БрБ2; 29НК; 36НХТЮ; 42Н; 79НМ; БрОФ; БрХ; БрОЦ4-3; БрКМц 3-1; 08КП; 08ПС;08Ю и т.д.

2.Слоистые ленточные материалы, используемые для изготовления корпусов полупроводниковых приборов: НФН, НФНа, ФМФ, ФМФа, КМК, МСр, ФСр, ФМФз, и пр.

3.Проволоки биметаллические: медь-ковар (МВ-29НК) - для выводов мощных транзисторов; FeNi-медь(50Н-МВ) - для контактных пружин герконов.

4. Заготовки алюминиевых мишеней для магнетронного напыления (в виде прямоугольных и круглых пластин) - использование в мощных СВЧ устройствах и полевых транзисторах.

5. Микронная проволока АК 0,9; АОЦПоМ и др. для микросварки/разварки п/п-приборов.

6. Полосы из псевдосплавов на основе порошков меди, вольфрама и молибдена (МД30, МД40, МД50, ВД30) для изготовления деталей с повышенной теплопроводностью, для спая с керамиками.

7. Ленты из аморфных и ферромагнитных сплавов (АМАГ и т.п.)

Достоинства выпускаемой продукции:

получение улучшенной геометрической формы и свойства материала, за счёт использования высокоточного подката с высоким качеством поверхности;
постоянный контроль качества гарантирует высокую точность и качество продукции;
широкий диапазон достигаемых физико-механических свойств металла;
постоянство физико- механических свойств по всей длине материала;
возможность механизации и автоматизации технологических операций, повышение выхода годного металла, за счёт использования рулонного способа обработки лент у потребителя;
экономия дорогостоящих материалов и сплавов;
широкий диапазон достигаемых физико-механических свойств материала.